Fordeler med titanlegeringsbolter

Bolter laget av titanlegering brukes hovedsakelig i romfartsapplikasjoner og er relativt sjeldne i det generelle markedet, så mange mennesker er ikke veldig kjent med dem. Her er de viktigste fordelene vedtitanlegeringsbolter.

Titanlegeringsbolter er basert på titan, med hovedlegeringselementer inkludert oksygen, nitrogen og karbon. Disse elementene gir titanlegeringsbolter svært høy styrke, noe som gir stabil ytelse ved høye temperaturer uten nedbrytning i tøffe miljøer. Ved romtemperatur kan strekkfastheten til titanlegeringsbolter nå 540 MPa, med en Brinell-hardhet (HB) på ca. 200. Hvis designjusteringer er nødvendig, kan disse legeringselementene reguleres eller fjernes ved vakuumgløding.

Titanlegeringsbolter har også visse ulemper: de har lav duktilitet. På grunn av deres legeringssammensetning har materialet høy hardhet, noe som gjør plastisk deformasjon vanskelig med standardformer. Derfor krever titanlegeringsbolter gløding og løsningsbehandling. Gløding reduserer hardheten, mens løsningsbehandling lindrer indre stress, noe som resulterer i mer stabil ytelse og forhindrer brudd under service. Å dreie titanlegering krever verktøy med svært høy ytelse fordi materialet er hardt, utsatt for oppbygde kanter og har lav varmeledningsevne. Under kutting kan materialstrukturen endre seg, og spon har en tendens til å vikle seg rundt verktøyet. Hvis dreiing er nødvendig, anbefales diamantverktøy for bedre resultater.

Selv om titanlegeringsbolter er harde, blir overflatene lett riper. Så under dreiing er klemkravene strenge: klemkraften skal ikke være for stor, og skjærevæske av høy kvalitet må brukes til smøring og kjøling.

Sammenlignet med standardmaterialebolter er titanlegeringsbolter veldig dyre. Høye materialkostnader og vanskelig bearbeiding er hovedårsakene. Titanlegeringsbolter brukes mest i romfartsutstyr, med lav etterspørsel i generell industri; ellers vil totalkostnaden være ekstremt høy basert på typisk festeforbruk.

For å vise prisforskjellen: en standardkarbonstål M8×25 boltkoster omtrent 0,2 RMB, en i rustfritt stål omtrent 0,5 RMB, mens en versjon av titanlegering koster over 2 RMB.

De fleste konvensjonelle bolter produseres ved kald kurs. Cold heading innebærer å presse stål i form ved romtemperatur ved hjelp av dyser. Siden metaller allerede har høy hardhet og mekaniske egenskaper, krever kald overskrift høyt formingstrykk. Små bolter er relativt enkle, men store bolter over M12 må produseres på multistasjonskaldhoder.

Det er fire hovedbehandlingsmetoder for titanlegeringsbolter. Den første er dreiing. Tidlige titanlegeringsbolter og -gjenger ble maskinert på dreiebenker, men denne metoden er kostbar og gir lavt utbytte. Den er nå stort sett foreldet og brukes kun til ikke-standard titanlegeringsbolter. Den andre er varmsmiing, som fungerer på motsatt måte av kald skrift: materialet varmes opp rødglødende før det presses til form. Dette brukes når utstyrstrykket er utilstrekkelig for deformasjon ved romtemperatur. Varmsmiing brukes fortsatt, men bare for noen vanlige materialbolter. Den tredje er støping. Denne metoden brukes ikke lenger for standard titanlegeringsbolter, bare av og til for store øyebolter, og anses som utdatert. Den fjerde metoden, fokuset i denne artikkelen, er multistasjons kald kurs. Dette er den vanligste produksjonsmetoden for titanlegeringsbolter. Det gir god kvalitet, høy effektivitet og lave kostnader, så nesten alle produsenter av festemidler bruker kaldhoder med flere stasjoner for å produsere forskjellige titanlegeringsbolter og -muttere.

Tidlige multistasjonskaldhoder for titanlegeringsbolter ble bare brukt i utviklede land som Japan, Europa og USA. Med rask industrialisering i Kina har festeindustrien ekspandert kraftig, og slike spesialiserte kaldhoder har blitt introdusert og mye brukt innenlands.

Multistasjons kalde samlebord er store og gir høy formingskraft, noe som muliggjør produksjon av standard og ikke-standardbolter og mutterefra forskjellige metalltråder ved hjelp av dyser. Maskinene har et miljøvennlig design og er utstyrt med avansert automatisering. Produksjonen krever ingen manuell tilsyn; systemet oppdager automatisk feil og stopper, og minimerer skrothastigheten.

For produksjon av titanlegeringsbolter, maksimerer multistasjonskaldhoder materialbesparelser og forbedrer presisjonen betydelig. Kaldhodede titanlegeringsbolter gir gode økonomiske fordeler. Veivakselen, rammen og koblingsstengene til maskinen er laget av høyfast legering, noe som sikrer lang levetid og enkelt vedlikehold. Variabel frekvenshastighetsregulering tillater trinnløs justering under produksjon, noe som gjør driften veldig praktisk.