Boltfesteløsninger

 For tiden er nesten allebolt fester som brukes i industrien trenger å kontrollere styrken, det vil si at det såkalte momentkontrollmomentet refererer til bruken av forhåndsbestemt dreiemoment eller forhåndsbestemt dreiemoment og vinkel for industriell feste for å sikre tilstrekkelig klemkraft. Sørg for påliteligheten til gjengede forbindelser.
 

Bolt festing er en svært kompleks fysisk prosess, og de viktigste faktorene som påvirker boltfesting er dreiemoment, forspenning, friksjon og materialhardhet. Så lenge de ovennevnte faktorene tas i betraktning, kan sikker boltefesting sikres. En momentnøkkel kan kontrollere kraften som påføres en gjengefeste, verken mindre eller mer. I de fleste tilfeller har den tradisjonelle momentnøkkelen vært i stand til å gi tilstrekkelig presisjon til å stramme bolten.
Men når det kreves en mer nøyaktig og sikrere gjengefeste, er en manuell momentnøkkel ikke egnet, fordi det påførte dreiemomentet ofte ikke oppfyller kravet til forstrammingskraft og den tilsvarende forhåndsinnstilte verdien, fordi den ikke er veldig nøyaktig. Kilden til unøyaktige verdier er ofte forårsaket av beslaget mellom strammetrådene og friksjonen mellom bolthodet og den flate overflaten til den festede gjenstanden.
Den såkalte forstrammingskraften eller klemkraften er et kontakttrykk som genereres av kontakten til arbeidsstykket i skruforbindelsen, som er allestedsnærværende. Trykket gjør friksjonen mellom arbeidsstykkene større, og friksjonen gjør at momentet ikke er helt forhåndsbelastet, så bare rundt 10 prosent av momentet vi bruker kan omdannes til boltens tiltrekkingskraft.

For å oppnå høyere presisjon, selv ved bruk av manuelt stramme bolter, brukes vinkelkontrollstrammingsteknologi ofte av mennesker, spesielt i den nåværende raske utviklingen av bilindustrien. Gjennom denne teknologien kan hver bolt oppnå sin maksimale strammeeffekt. Rotasjonsvinkel refererer til vinkelverdien mellom den opprinnelige tiltrekkingen av bolten og den endelige spesifiserte momentverdien.

Generelt sett vil antall rotasjonsvinkler variere avhengig av materialet til festet og den festede delen. For eksempel, for materialer med høy hardhet som karbonstål, vil antallet rotasjonsvinkler som kreves for festing være relativt lite; for materialer med lav hardhet som tre vil antallet rotasjonsvinkler som kreves for feste være relativt stort, samtidig vil kraften forårsaket av friksjon Tapet vil også bli truffet, og festekraften som kan oppnås er relativt sett. liten.

I gjengestrammingsprosessen for å kontrollere vinkelen, strammes bolten til en fast momentverdi i begynnelsen ved hjelp av momentkontroll, etter å ha nådd dette momentet, utføres den påfølgende tiltrekkingsprosessen under dobbel kontroll av dreiemoment og vinkel til den forhåndsbestemte verdien er nådd. Still inn tiltrekkingsmoment og rotasjonsvinkel. Riktig bruk av rotasjonsvinkelkontrollsystemet kan forhindre at bolten kommer inn i plastsonen til materialet, og forhindre at bolten overskrider det akseptable flytepunktet til bolten, noe som forårsaker sikkerhetsfarer. Samtidig kan hjørnekontrollen også redusere tapet av låsekraft betraktelig og sikre tilstrekkelig forstrammingskraft.

Under boltstrammingsprosessen er dreiemomentet som brukes og graden av rotasjonsvinkel forskjellige, så boltene som er strammet av rotasjonsvinkelkontrollen kan ikke brukes igjen.

Det er to hovedtyper av boltstrammingsmetoder, elastisk tiltrekking og plastisk tiltrekking. Elastisk tiltrekking refererer generelt til momentstrammingsmetode, plaststramming inkluderer hovedsakelig hjørnestrammingsmetode, flytepunktstrammingsmetode, etc.

1. Tiltrekkingsmetode for moment
Prinsippet for momentstrammingsmetoden er at det er et visst forhold mellom dreiemomentet og den aksiale forspenningen. Kontroller forspenningen til de sammenkoblede delene ved å sette strammeverktøyet til en viss dreiemomentverdi. Under forutsetningen om stabil prosess, delekvalitet og andre faktorer, er denne strammemetoden enkel og intuitiv å betjene, og er for tiden mye brukt.

Ifølge erfaring, når bolten strammes, forbrukes 50 prosent av dreiemomentet på friksjonen til boltens endeflate, 40 prosent forbrukes på friksjonen til gjengene, og bare 10 prosent av dreiemomentet brukes til å generere pre- strammekraft. Fordi de ytre ustabile forholdene har stor innflytelse på momentstrammingsmetoden, vil momentmetoden som indirekte implementerer forstrammingskraftkontrollen ved å kontrollere tiltrekkingsmomentet føre til lav kontrollnøyaktighet av den aksiale forstrammingskraften.

Dessuten er det et veldig lite antall boltforbindelser, dreiemomentet har nådd den angitte verdien, men bolthodet passer ikke helt med de tilkoblede delene, eller gapet er noen ganger lite, noe som ikke er lett å finne visuelt. På dette tidspunktet er dreiemomentverdien kvalifisert, men forstrammingskraften er veldig liten eller til og med ikke-eksisterende, så i dette tilfellet, hvis det bare er foreslått å sikre at dreiemomentet er kvalifisert, blir det tom snakk for å sikre kvaliteten av monteringsstramming. Morcatos momentnøkkel gjør dette veldig bra.

2. Hjørnestrammingsmetode
I lys av manglene ved momentstrammingsmetoden begynte USA å studere forholdet mellom boltforlengelse og aksialkraft på slutten av 1940-tallet. Rotasjonsvinkelen når bolten strammes er omtrent proporsjonal med summen av boltforlengelsen og løsheten til den strammede delen, slik at metoden for å oppnå den forhåndsbestemte strammekraften kan oppnås i henhold til spesifisert rotasjonsvinkel.

Stram først bolten til det opprinnelige dreiemomentet, det vil si strekk bolten til nær flytepunktet, og roter deretter en viss vinkel for å strekke bolten til plastområdet. Essensen av rotasjonsvinkelstrammingsmetoden er å kontrollere forlengelsen av bolten. Den aksiale forspenningen er proporsjonal med forlengelsen innenfor det elastiske området. Å kontrollere forlengelsen er å kontrollere aksialkraften. Den er ikke lenger direkte proporsjonal, men de mekaniske egenskapene til bolten når den strekkes viser at så lenge den holdes innenfor et visst område, kan den aksiale forspenningen stabiliseres nær flytelasten.

Derfor er to bolter med forskjellige friksjonskoeffisienter, selv om det endelige dreiemomentet etter tiltrekking med samme tiltrekkingsmetode er veldig forskjellig, men fordi styrken og størrelsen på boltene er den samme, er forstrammingskraften ikke mye forskjellig. Sammenlignet med dreiemomentstrammingsmetoden fullfører den ikke bare strammekontrollen med høy presisjon, men forbedrer også utnyttelsesgraden av materialer fullt ut. MORCATOs hjørnemomentnøkkel kan håndteres meget godt, og denne effekten kan oppnås under arbeid.

3. Flytepunktstrammingsmetode
Det teoretiske målet med flytegrensestrammingsmetoden er å stramme bolten til like forbi flytegrensen. Når flytepunktet brukes for tiltrekking, strammes bolten først til et spesifisert startmoment. Fra dette tidspunktet overvåker utstyret endringen av helningsverdien til strammekurven. Hvis skråningen faller til mer enn den innstilte verdien, anses bolten for å være trukket. Når flytegrensen er nådd, stopper verktøyet.

Den største fordelen med tiltrekkingsmetoden for flytegrense er at boltene med forskjellige friksjonskoeffisienter strammes til sine flytepunkter, noe som maksimerer potensialet for styrken til de gjengede delene, men det er følsomt for interferensfaktorer og har ekstremt høye krav til ytelse og strukturell utforming av boltene. høy, er det vanskeligere å kontrollere. Derfor er prisen på strammeverktøy veldig dyr. Momentnøkkelserien til MORCATO, blant merkene av samme kvalitet, har fortsatt visse fordeler i pris, høy kvalitet og lav pris.