Åtte feil påføringspraksis for festemidler

Mange ansatte antar at mindre utskiftninger av festemidler ikke vil forårsake åpenbare uheldige påvirkninger under utstyrsmontering og vedlikehold. Denne tankegangen er feil. Som kritiske mekaniske komponenter må festemidler velges og installeres i strengt samsvar med tekniske spesifikasjoner. Vilkårlig utskifting med festemidler som ser lignende ut kan utløse utstyrsfeil og alvorlige sikkerhetsulykker. Denne artikkelen oppsummerer åtte vanlige feiloperasjoner som feilaktig anses som standard bruk av festemidler.

1. Bytte ut fingjengede bolter med grovgjengede bolter

Nøkkelmekaniske koblinger som transmisjonsaksler bruker for det mestefingjengede bolter. Under vedlikehold erstatter noen teknikere manglende fingjengede bolter med grovgjengede, noe som må være forbudt. Fingjengede bolter har større kjernediameter, mindre stigning og gjengeflankevinkel, og gir høy strekkfasthet og utmerket selvlåsende ytelse. De tåler også støt, vibrasjoner og vekslende belastninger langt bedre. Hvis du erstatter dem med grovgjengede bolter, vil det lett føre til at de løsner, løsner gjenger eller brudd på boltene, noe som ytterligere induserer mekaniske feil.

2. Utilpasset hullklaring

Bolter som bærer tverrgående belastninger og skjærkrefter (inkludert transmisjonsakselbolter og svinghjulsbolter) krever overgangspasning med monteringshull for å oppnå fast montering og stabil sidebelastningsmotstand. Hvis monteringen fortsetter uten inspeksjon når det er for stor klaring mellom boltskaftet og hullveggen, vil bolten lett løsne eller klippes av under driftsbelastning.

3. Økende muttertykkelse for å forbedre tilkoblingssikkerheten

En vanlig misforståelse er at tykkere muttere griper inn i flere gjengevendinger og forbedrer leddstabiliteten. Faktisk fører tykkere muttere til ekstremt ujevn belastningsfordeling over inngrepsgjenger, noe som gjør den gjengede forbindelsen mer utsatt for å løsne under vibrasjon.

4. Flere fjærskiver under en enkelt mutter

Når boltskaftet forblir for lenge etter festing, stabler noen installatører ekstra fjærskiver under mutteren. Stablede skiver har ujevn trykkkraft under tiltrekking, noe som kan forårsake skivebrudd, redusere boltforspenning og generere eksentrisk belastning, noe som svekker koblingssikkerheten kraftig.

5. Overstramming eller feil tilstramming av verktøy

Mange operatører følger feil prinsipp om "strammere er bedre" og bruker for høyt dreiemoment, noe som resulterer i trådstripping. For kritiskebolter krever kontrollert tiltrekking av tiltrekkingsmoment, bruk av justerbare skrunøkler for enkelhets skyld fører til utilstrekkelig forspenning, påfølgende løsne bolter og utstyrssammenbrudd.

6. Bruk av overdimensjonerte skiver med indre diameter

Hvis matchende skiver ikke er tilgjengelig, bruker noen ansatte skiver med for store indre boringer. Dette reduserer kontaktområdet mellom boltehodet og skiven, reduserer bæreevnen og anti-løsende ytelse. Under vibrasjons- og støtdriftsforhold vil bolten løsne raskt.

7. Feil låsetiltak mot å løsne

Kritiske bolter må være utstyrt med standard låseanordninger som ikke løsner; fire typiske ikke-kompatible operasjoner er oppført nedenfor:

1, Splintlåsing: Ikke bruk underdimensjonerte splinter eller halvkuttede splinter;

2, Fjærskivelåsing: Ikke bruk skiver med for liten delt åpningsåpning;

Låsetapplåsing: Ikke bøy låsetappen bare mot mutterens avfasede kanter;

Dobbel mutterlåsing: Ikke installer den tynnere mutteren på utsiden.

8. Falsk innfesting forårsaket av urene paringsflater

All rust, avleiring, jernspon påbolter, muttere og gjenger må fjernes grundig før montering. Grader, sedimenter og fremmedavfall på komponentfugeoverflater krever også fullstendig rengjøring. Hvis fremmede forurensninger forblir under tiltrekking, ser skjøten kun komprimert visuelt ut mens det faktiske klemtrykket er utilstrekkelig. Under vibrasjon, støtbelastninger eller temperatursvingninger vil bolten raskt løsne på grunn av denne falske festetilstanden.