Funksjoner for galvanisering av boltoverflate og sammenligning av anti-korrosjonsprosesser

Svart oksid etterbehandling (også kjent som blåning) er en vanlig kjemisk anti-korrosjonsprosess for stålmaterialer. Det er ikke en varmebehandlingsprosess og er fundamentalt forskjellig fra bråkjøling og herding, som endrer den interne metallografiske strukturen til metaller. Arbeidsprinsippet er å danne en tett og stabil oksidfilm på ståloverflaten gjennom kjemiske reaksjoner for å isolere luft og fuktighet og oppnå rust- og korrosjonsbestandighet. Denne prosessen virker kun på arbeidsstykkets overflate uten å endre stålets indre struktur eller mekaniske egenskaper. Den er egnet for boltearbeidsstykker med lave krav til utseende og vanlige anti-korrosjonskvaliteter.

Kjernefunksjoner tilBoltOverflate galvanisering

Galvanisering er en overflatebeskyttelsesteknologi som belegger et sinklag på overflaten av stål, legeringer og andre materialer. Det gir hovedsakelig rustforebygging, korrosjonsbestandighet, forbedret utseende og forlenget levetid. Som en av de mest vanlige overflatebehandlingsmetodene forbolter, er industrielle galvaniseringsprosesser dominert av varmgalvanisering og elektrogalvanisering. Sammenlignet med finish med svart oksid, gir galvanisering sterkere anti-korrosjonsytelse og bredere tilpasningsevne, og oppfyller servicekravene til utendørs, fuktig, saltspray og andre tøffe arbeidsforhold.

Anti-korrosjon ytelse sammenligning mellom elektro-galvanisering og Dacromet belegg

Den konvensjonelle tykkelsen på Dacromet-belegget varierer fra 6 til 8 μm, og gir stabil beskyttelse mot rødrust i 480 timer i en nøytral saltspraytest. Når beleggtykkelsen når 10 μm, kan saltspraymotstandstiden overstige 800 timer. I motsetning til dette oppnår vanlig elektrogalvanisering kun en saltspraymotstand på ca. 96 timer, noe som viser et betydelig gap i anti-korrosjonsevne.

I henhold til det elektrokjemiske anti-korrosjonsprinsippet tjener sink og aluminium som anodiske metaller mens stål fungerer som katode. Elektrogalvanisering danner et rent sinkbelegg direkte på ståloverflaten, slik at korrosive medier og strøm kan flyte lett over sinklaget. I saltspraymiljøer gjennomgår det svært aktive sinklaget fortrinnsvis elektrokjemisk korrosjon, og danner hvitrust i løpet av kort tid. Når sinklaget er helt oppbrukt, vises rød rust på stålunderlaget, noe som resulterer i en kort total levetid for anti-korrosjon.

Dacromet er et svært dispergert vannbasert komposittbelegg som består av ultrafine sinkflak, aluminiumsflak, kromoksid og spesielle organiske tilsetningsstoffer. Etter belegging herdes arbeidsstykket ved en høy temperatur på 300 grader. Under herdeprosessen reduseres seksverdig krom i belegget til kromseskvioksid, og danner stabile amorfe komposittkromatforbindelser. Disse forbindelsene passiverer de 0,2 μm tynne sink- og aluminiumsflakene, og gir dem moderat ledningsevne og stabil beskyttelsesytelse for offeranode.

De passiverte sink- og aluminiumflakene inne i Dacromet-belegget overlapper lag for lag for å danne en tett flerlags fysisk barrierestruktur. Dette utvider ledningsbanen til korrosiv strøm kraftig, bremser korrosjonsforbruket til sink- og aluminiumslag og realiserer langsiktige anti-korrosjonseffekter. I tillegg inneholder den tørre Dacromet-filmen ikke krystallvann, og viser utmerket motstand mot høye temperaturer og termisk korrosjonsstabilitet. Den har også enestående overmalingsytelse og kan danne fast vedheft med de fleste konvensjonelle belegg (unntatt sure malinger), noe som gjør den egnet for sekundære komposittbeleggbeskyttelsesprosesser.