Materialer til monteringsskruer og nødvendigheten av galvanisering

1. Vanlige materialer for monteringsskruer

Monteringsskruer er vanligvis forhåndsmontert med skruer, vanlige skiver, fjærskiver og annet tilbehør, og noen typer matches med muttere som komplette sett. Materialene til monteringsskruer er hovedsakelig delt inn i karbonstål og rustfritt stål.

Monteringsskruer i karbonstål er produsert av forskjellige karbonstål-trådstenger, med standardkvaliteter inkludert 1010, 1018 og 10B21. Blant dem brukes 10B21 borståltråd mest til å produsere klasse 8.8 høystyrke monteringsskruer.Klasse 8.8 sekskantskruerer vanligvis produsert med 10B21 ledning. Etter dannelse av emner skal det utføres en generell bråkjøling og tempereringsvarmebehandling. Hydrogenbakebehandling må implementeres etter varmebehandling før galvanisering, noe som effektivt eliminerer risikoen for hydrogensprøhet og forhindrer bruddsvikt på matchede fjærskiver under service.

Kommersielt tilgjengelige monteringsskruer i rustfritt stål domineres av SUS304, mens SUS201 monteringsskruer i rustfritt stål sjelden masseproduseres. De fleste festeprodusenter produserer ikke rutinemessig SUS201-monteringsskruer. SUS201 rustfri ståltråd har dårlig stabilitet i plastisitet; dens hardhet er vanskelig å kontrollere, og sprekker har en tendens til å oppstå lett under kald heading og stansing. I tillegg har SUS201 relativt svak korrosjonsbestandighet, noe som fører til utilstrekkelig generell anvendelighet.

2. Evalueringskriterier for galvaniseringskvalitet på monteringsskruer

Galvaniseringskvaliteten til monteringsskruer blir hovedsakelig evaluert av korrosjonsmotstand, med utseende som en sekundær indikator. Korrosjonsmotstandsverifisering vedtar korrosjonstester under testforhold som simulerer det faktiske servicemiljøet til produktene. Elektropletterte ferdige produkter kontrolleres i følgende tre aspekter:

Utseende Krav Ingen manglende plettering, brent belegg, ru overflate, matt farge, avskalling, tydelige striper, nålehull, groper, akkumulert pletteringsslagg, løs og sprukket passiveringsfilm, beleggavfall eller alvorlige passiveringsmerker er tillatt på arbeidsstykkets overflate.

Beleggtykkelsesspesifikasjoner Levetiden til festemidler i korrosive atmosfærer er positivt korrelert med beleggtykkelsen. Det anbefalte tykkelsesområdet for økonomisk galvanisering er 4 μm~12 μm (0,00015 in~0,0005 in). For varmgalvanisering: festemidler med nominell diameter over 3/8 tomme har en gjennomsnittlig beleggtykkelse på 54 μm og en minimumstykkelse på 43 μm;festemidlermed nominell diameter Mindre enn eller lik 3/8 tomme har en gjennomsnittlig beleggtykkelse på 43 μm og en minimumstykkelse på 37 μm.

Beleggfordelingsegenskaper Beleggakkumulering varierer med ulike avsetningsprosesser. Elektroplettert sink kan ikke jevnt dekke den ytre sirkelen av arbeidsstykker, med tykkere belegg dannet i hjørnene. For gjengede seksjoner vises det tykkeste belegget på trådtoppene, tynnes gradvis langs trådflankene og når minimumstykkelsen ved trådrøtter. Varmgalvanisering følger den motsatte regelen: tykkere belegg avsettes på indre hjørner og trådrøtter. Mekanisk galvanisering har en lignende beleggavsetningstendens til varmgalvanisering, men har en jevnere overflate og mye høyere generell beleggsenhet.

3. Funksjoner, pletteringstyper og saltsprayytelse for galvanisering på monteringsskruer

De fleste monteringsskruer av karbonstål krever galvanisering etter forming. Galvanisering optimerer overflatens utseende og fjerner gjenværende prosessolje. Enda viktigere, det danner tette beskyttende belegg for å bestå saltspraytester og oppfylle kundenes spesifiserte krav til korrosjonsbestandighetsvarighet.

Elektroplettering er klassifisert i konvensjonell galvanisering og miljøvennlig galvanisering. Navn på miljøvennlige pletteringstyper er prefikset med "miljøvennlig", og alle slike belegg overholder miljøverngrenser. Vanlige konvensjonelle pletteringsfinisher: sinkbelegg (klar), svart sink, blå sink, iriserende sink, blank nikkel, svart oksid, svart nikkel. Vanlige miljøvennlige pletteringsfinisher: miljøvennlig klar sink, miljøvennlig svart sink, miljøvennlig blå sink, miljøvennlig iriserende sink, miljøvennlig blank nikkel, miljøvennlig svart oksid.

Konvensjonelt lyst nikkelbelegg oppnår generelt 8 ~ 10 timer med nøytral saltspraymotstand. Hvis lengre rustforebygging er nødvendig, kan det påføres oljeforsegling på beleggsoverflaten. Miljøvennlig iriserende sink og miljøvennlig blå sink når normalt 48 ~ 72 timer med nøytral saltspraymotstand. Det er ingen obligatoriske nasjonale standarder som spesifiserer beleggstyper og saltsprayvarighet for monteringsskruer; alle parametere tilpasses etter kundetegninger og kjøpsavtaler.

4. Varmgalvaniseringsprosess for monteringsskruer

Varmgalvanisering av karbonståldeler fullføres ved å dyppe arbeidsstykker ned i smeltet sinkløsning ved ca. 510 grader. Metallurgisk reaksjon finner sted mellom jern på ståloverflaten og sink for å danne jern-sinklegeringslag, med et rent sinkpassiveringsbeskyttelseslag dannet på den ytterste overflaten av arbeidsstykker. Varmaluminisering følger i utgangspunktet samme prosesslogikk som varmforsinking.