Passivering av rustfrie stålbolter
Oct 29, 2025
Etter produksjon avbolter i rustfritt stål,mange blir direkte rengjort grundig, pakket og sendt. Men krever de ytterligere passiveringsbehandling? Faktisk, selv om rustfrie stålbolter i seg selv har god rustmotstand, er ytterligere passiveringsbehandling fortsatt nødvendig.
Vi vet at rustmotstanden til karbonstålbolter er avhengig av overflategalvanisering eller andre beleggbehandlinger. I hovedsak er bolten fullstendig pakket inn med et lag rustfritt-materiale for å isolere den fra luft. Men på grunn av materialegenskapene til rustfrie stålbolter (som inneholder elementer som krom og nikkel), kan de naturlig danne en oksidfilm på overflaten og brukes direkte eksponert for luft. Likevel, i tøffe miljøer som høy saltspray og høy luftfuktighet, kan denne naturlige oksidfilmen fortsatt være skadet, noe som får boltene til å ruste. Derfor, for å forbedre rustmotstanden til rustfrie stålbolter ytterligere, kan passiveringsbehandling brukes for å forbedre overflatebeskyttelseseffekten.
Prinsipp og fordeler ved passivering av rustfrie stålbolter
Passiveringsbehandling refererer til å senke rustfrie stålbolter i en passiveringsløsning for å danne en tettere og mer stabil oksidfilm (passiveringsfilm) på overflaten gjennom kjemiske reaksjoner. Standard passiveringsløsninger selges for det meste på fat og er tilgjengelig fra kjemiske fabrikker og boltprodusenter i rustfritt stål. De er egnet for de fleste rustfrie stålmaterialer i 200-serien, 300-serien (f.eks. 304, 316) og 400-serien.
Kjernefordelene med passiveringsbehandling inkluderer:
Betydelig forbedret oksidasjonsmotstand: Konvensjonelle upassiverte rustfrie stålbolter (f.eks. 304) har vanligvis en saltspraytestvarighet på ca. 48 timer. Etter standard passivering kan varigheten av saltspraytesten utvides til over 72 timer (spesifikk varighet varierer litt avhengig av materialet og passiveringsprosessen), og viser en merkbar forbedring i rustmotstanden.
Forbedret overflateglans: Hvis overflaten på en rustfri stålbolt mangler glans og ikke kan forbedres ved konvensjonell rengjøring, kan passiveringsbehandling forbedre overflatefinishen til en viss grad, og gjøre utseendet lysere.
Lave kostnader og enkel betjening: Passiveringsbehandling har lave materialkostnader, en enkel prosess og pålitelig sikkerhet, noe som gjør den egnet for masseproduksjon.
Spesifikk prosess for passivering av rustfrie stålbolter
Foreløpig rengjøring: Utfør først en foreløpig rengjøring av de rustfrie stålboltene for å fjerne urenheter som olje, støv og prosessavfall fra overflaten, og unngå innvirkning på passiveringseffekten.
Passiveringsnedsenking: Plasser de rengjorte boltene i en beholder fylt med passiveringsløsning og bløtlegg dem ved romtemperatur i ca. 15 minutter (den spesifikke tiden kan justeres i henhold til konsentrasjonen av passiveringsløsningen og boltmaterialet).
Oppvarmingsforbedring (valgfritt): Hvis du bruker en oppvarmet passiveringsprosess, varm opp beholderen til ca. 60 grader (ingen ekstra strømforsyning er nødvendig; vanlige oppvarmingsmetoder er tilstrekkelig) og opprettholde denne temperaturen i ca. 15 minutter for å fremme full fremdrift av passiveringsreaksjonen. Dette trinnet kan utelates for passivering av rom-temperatur.
Etterfølgende skylling: Etter passivering, skyllboltermed en fortynnet natriumhydroksidløsning (ikke "natriumhydrid"-natriumhydrid er svært etsende og kan ikke brukes til rengjøring) eller rent vann for å nøytralisere gjenværende passiveringsløsning og forhindre korrosjon på boltoverflaten.
Tørking og pakking: Tørk de skyllede boltene ved å bake eller lufttørke-, og fortsett deretter med påfølgende pakking.
Det skal bemerkes at hvis fargen på passiveringsløsningen blir rød under passiveringsprosessen, indikerer det vanligvis at passiveringsreaksjonen har foregått fullt ut. Når man sammenligner upassiverte og passiverte bolter, er det åpenbart at de passiverte boltene har en mye lysere overflate (f.eks. er bolten til venstre upassivert, mens den til høyre er passivert, og viser en betydelig forskjell i overflateglans).









