Løsninger for oljeflekker på presisjonsskruer og vanlige overflatebehandlingsprosesser

Presisjonsskruerer utsatt for gjenværende oljeflekker under produksjon og prosessering. Spesialiserte rengjøringsmidler med forskjellige egenskaper kan velges i henhold til oljetyper og arbeidsstykkematerialer. Demulgerende rengjøringsmidler brukes hovedsakelig til å fjerne antirust flytende olje; Alkaliske rengjøringsmidler eliminerer oksidert smuss og forurensninger. For varmebehandlede skruer må gjenværende herdeolje rengjøres grundig for å unngå feil ved påfølgende galvanisering, montering og serviceytelse. To profesjonelle rengjøringsmetoder er mye brukt for å løse problemer med oljerester ved produksjon av ikke-standard presisjonsskruer.

1. Profesjonelle avfettings- og rengjøringsprosesser for presisjonsskruer

1.1 Løselig demulgerende rengjøringsmiddel

Demulgerende rengjøringsmidler er formulert med organiske løsemidler, emulgatorer, vaskemidler, avsvovlingsmidler og en liten mengde rent vann uten granulære urenheter. Vann fremmer jevn oppløsning av emulgatorer, noe som gjør at rengjøringsmiddelet kan dekomponere og fjerne ulike oljeforurensninger på presisjonsskrueflater. En tynn midlertidig antirustfilm dannes på arbeidsstykket etter rengjøring for kortsiktig beskyttelse. Emulgatorer og rensetilsetninger kapsler inn fettpartikler grundig og dispergerer suspendert olje i renseløsningen for å oppnå effektiv olje-vann-separasjon. Det originale rengjøringsmiddelet er en gjennomsiktig oljeaktig væske og blir melkehvit etter fortynning. Den er egnet for å fjerne rester av antirustolje og mekanisk smøreolje.

1.2 Syntetisk rengjøringsmiddel

Til forskjell fra tradisjonelle alkaliske rengjøringsmidler, er syntetiske rengjøringsmidler hovedsakelig sammensatt av aminbaserte organiske forbindelser uten sterke etsende alkaliske ingredienser. De fjerner effektivt alkaliske rester, oksiderte flekker og gjenstridig antirustolje gjennom ett-trinns integrert rengjøring. Uten å skade skrueunderlag, leverer de restfri overflaterengjøring og kan brukes til presisjonsskruer i både rustfritt stål og karbonstål.

2. Vanlige overflatebehandlingsprosesser for presisjonsskruer i rustfritt stål

Skruer i rustfritt stål har glatte overflater og utmerket iboende rustmotstand, som ikke krever ytterligere overflatebehandling under normale arbeidsforhold. Tilpassede overflatebehandlinger kan påføres i henhold til prosjektkravene for ytterligere å forbedre korrosjonsmotstanden, slitestyrken, monteringskompatibiliteten og utseendekvaliteten, og oppfyller standard tekniske spesifikasjoner. De vanlige overflatebehandlingsprosessene for presisjonsskruer i rustfritt stål og karbonstål er oppført som følger:

2.1 Galvanisering

Skrue arbeidsstykker er nedsenket i elektrolytt som inneholder metallkompleksforbindelser. Under elektrifisering utfelles metallioner og avsettes jevnt på skrueoverflaten for å danne et tett beskyttende belegg. Vanlige galvaniseringsteknologier inkluderer sinkbelegg, kobberbelegg, nikkelbelegg, krombelegg og kobber-nikkellegering. Med jevne og høypresisjonsbelegg er galvanisering mye brukt for miniatyr- og presisjonsskruer.

2.2 Varmgalvanisering

Denne prosessen brukes hovedsakelig på karbonstålfester, og senker stålarbeidsstykker i smeltet sink ved omtrent 510 grader. Metallurgiske reaksjoner oppstår på ståloverflaten for å danne et jern-sink-legeringslag og et ytre rent sink-passiveringslag. Varmaluminisering følger et lignende prinsipp. Med tykke og svært anti-korrosjonsbelegg, tilpasser disse prosessene seg til krevende utendørs og høykorrosjonsmiljøer.

2.3 Mekanisk plating

Gjennom høyhastighets mekanisk påvirkning kaldsveises metallbeleggspartikler og avsettes på arbeidsstykkets overflater for å danne jevne beskyttende lag. Denne prosessen forårsaker ingen høytemperaturskader og unngår hydrogensprøhet eller deformasjon av festemidler.

Standard presisjonsskruer bruker generelt galvanisering. Varmgalvanisering foretrekkes for utendørsanlegg som krever overlegen korrosjonsbestandighet, som kraftutstyr og motorveikonstruksjoner. Mekanisk plating brukes ofte til storeikke-standard festemidler.

Riktig kombinasjon av rengjørings- og overflatebehandlingsprosesser eliminerer fullstendig overflateoljeflekker og forurensninger på presisjonsskruer, noe som effektivt forbedrer overflatekvaliteten, korrosjonsbestandigheten og den generelle serviceytelsen for å møte ulike tekniske monteringskrav.