Fordelene og fordelene med bolter etter varmgalvanisering

          1. Bolterer holdbare etter varmgalvanisering: i forstadsmiljøet kan standard varmgalvanisert antirust-tykkelse opprettholdes i mer enn 50 år uten reparasjon; i urbane eller offshore-områder kan standard varmgalvanisert antirust-lag opprettholdes i 20 år uten lapping;

2. Lave kostnader for varmgalvanisert boltbehandling: kostnaden for varmgalvanisert antirust er lavere enn for andre malingsbelegg;

3. Varmgalvaniserte bolter har god pålitelighet: den metallurgiske bindingen mellom det galvaniserte laget og stålmaterialet blir en del av ståloverflaten, så holdbarheten til belegget er mer pålitelig;

4. Tidsbesparende og arbeidsbesparende: galvaniseringsprosessen er raskere enn andre beleggkonstruksjonsmetoder, og det kan unngå tiden som kreves for maling på byggeplassen etter installasjon.

5. Beleggets seighet er sterk: det galvaniserte laget danner en spesiell metallurgisk struktur, som tåler mekanisk skade under transport og bruk;

6. Omfattende beskyttelse: hver del av de belagte delene kan belegges med sink, selv i fordypningene, skarpe hjørner og skjulte steder kan beskyttes fullstendig;

7. Den mest åpenbare fordelen med varmgalvaniserte bolter er å forbedre ytelsen til skruene.

  Bruk av varmgalvaniserte bolter:

Belegget av varmgalvaniserte bolter er relativt tykt, vanligvis 30-60 mikron, og belegget har høy anti-korrosjonsevne. Den er egnet for langsiktig rustforebygging av ståldeler for utendørs arbeid, som motorveigjerder, krafttårn, store festemidler og andre "grove" arbeidsstykker. De tidligere vannrørene i jern ble også varmgalvanisert.

I tillegg, på grunn av høy styrke og korrosjonsmotstand, blir varmgalvaniserte bolter i økende grad brukt som bolter for krafttårn, signaltårn og bolter til motorveirekkverk.

Varmgalvanisert bolt sinklag beskyttelse ytelsesbeskrivelse:

Vanligvis er det elektrogalvaniserte lagtykkelsen 5 ~ 15 μm, mens det varmgalvaniserte boltlaget generelt er over 35 μm, selv så høyt som 200 μm. Varmgalvaniserte bolter har god dekning, tett belegg og ingen organiske inneslutninger. Som vi alle vet, har den anti-atmosfæriske korrosjonsmekanismen til sink mekanisk beskyttelse og elektrokjemisk beskyttelse.

Under atmosfæriske korrosjonsforhold er det ZnO, Zn(OH)2 og basiske sinkkarbonatbeskyttelsesfilmer på overflaten av sinklaget, som kan bremse korrosjonen av sink til en viss grad. Hvis denne beskyttelsesfilmen (også kjent som hvitrust) blir skadet, vil det dannes en ny film. lag. Når sinklaget er alvorlig skadet og setter jernsubstratet i fare, vil sink elektrokjemisk beskytte substratet,

Standardpotensialet til sink er -0,76V, og standardpotensialet til jern er -0,44V. Når sink og jern danner et mikrobatteri, løses sink opp som en anode, og jern beskyttes som en katode. Det er klart at varmgalvaniserte bolter har bedre atmosfærisk korrosjonsmotstand mot uedelt metalljern enn elektrogalvaniserte bolter.